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6200D UV-Harz in schattenfreien Klebesystemen

6200D ist ein modifiziertes Epoxidacrylat-Oligomer und gilt als Leistungssteigerungsmittel für UV-Beschichtungen. Es zeichnet sich durch erhöhte Oberflächenhärte, überlegene Verschleißfestigkeit, außergewöhnliche Haftung und kompromisslose Leistung aus. Als Basisharz findet es breite Anwendung in UV-Beschichtungen, Küchenschranklackierungen, Klebstoffen und schattenfreien Klebesystemen.

    Beschreibung:

    Modifiziertes Epoxidacrylat 6200D: Der Leistungsbooster für UV-Beschichtungen

    Im sich rasant entwickelnden Bereich der UV-Beschichtungstechnologie setzt Modified Epoxy Acrylate 6200D neue Maßstäbe für herkömmliche Epoxidharze. Als Basisharz übertrifft es konventionelle Standard-Epoxidharze hinsichtlich Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Haftung und ist damit ein Eckpfeiler für UV-Beschichtungen, Küchenschranklackierungen, Klebstoffe und schattenfreie Klebesysteme. Dieser Durchbruch definiert die Zuverlässigkeit im industriellen Oberflächenschutz neu.

    Erhöhte Oberflächenhärte: Diamantähnliche Haltbarkeit

    Nach dem Aushärten erreicht die Beschichtung eine Härte von 3H–4H (Bleistifthärteprüfung), was einer Verbesserung von 30 % gegenüber herkömmlichen Epoxidharzen entspricht. Sie ist wirksam kratzfest gegenüber Küchenutensilien und stoßfest gegenüber schweren Gegenständen und sorgt so dafür, dass UV-beschichtete Schränke stets makellos aussehen. Damit ist sie die ideale Lösung für hochwertige, individuell gefertigte Möbel.

    Überragende Verschleißfestigkeit: Unnachgiebig gegen die Zeit

    Die optimierte molekulare Vernetzungsdichte erhöht die Verschleißfestigkeit um 50 % (Taber CS-10-Rad, 1 kg Belastung, Gewichtsverlust ≤ 5 mg nach 1.000 Zyklen). Dadurch eignet es sich hervorragend für UV-beständige Bodenbeschichtungen und Schutzbeschichtungen für Industrieanlagen und hält selbst starker Abriebbelastung stand.

    Außergewöhnliche Haftung: Unbegrenzte Bindungskraft

    Mit einer Haftfestigkeitsklasse von 5B (ASTM D3359 Gitterschnitttest) auf Untergründen wie Holz, Metall und Glas – zwei Stufen höher als bei herkömmlichen Harzen – beseitigt es Delaminierungsprobleme bei UV-undurchlässigen Klebstoffen. Dies gewährleistet eine Verankerung auf molekularer Ebene für die Verkapselung elektronischer Bauteile und die Verklebung von Präzisionsinstrumenten.

    Leistung ohne Kompromisse

    6200D behält die hohe Reaktivität und geringe Schrumpfung von Standard-Epoxidharzen bei und verbessert gleichzeitig die Pigmentbenetzbarkeit und Verlaufseigenschaften, wodurch sowohl glänzende als auch matte Oberflächen erzielt werden können. Dies gewährleistet eine makellose Filmbildung bei Hochgeschwindigkeits-Walzenbeschichtungen und Vorhangbeschichtungen.

    Von den fettigen Einsatzgebieten in der Küche bis hin zu den stark beanspruchten Umgebungen der industriellen Fertigung setzt das modifizierte Epoxidacrylat 6200D mit seinen Kerneigenschaften Härte, Zähigkeit und Haftung neue Maßstäbe für UV-basierte Harze. Es bietet überlegene Lösungen für umweltfreundliche Beschichtungen und langanhaltenden Schutz.

    Technische Merkmale:

    Harztyp

    Modifiziertes Epoxidacrylat 6200D

    Aussehen

    transparente, viskose Flüssigkeit

    Viskosität (mPa·s)

    10000~15000 (60℃)

    Funktionalität

    2

    Chrominanz (Pt-Co)

    ≤80

    Säurezahl (mgKOH/g)

    ≤5

    Leistung:

    Erhöhte Oberflächenhärte

    Überlegene Verschleißfestigkeit

    Außergewöhnliche Haftung

    Leistung ohne Kompromisse

    Anwendung:

    Anwendungsbereiche: UV-Beschichtungen, Küchenschrankoberflächen, Klebstoffe und schattenfreie Klebesysteme

    Verpackung, Garantiezeitraum & Lagerung:

    Verpackung

    20/220 (kg)

    Garantiezeitraum

    180 Tage

    Lagerung

    Dieses Produkt sollte in dunklen, lichtundurchlässigen Stahlfässern oder -behältern mit korrosions- und lösungsmittelbeständiger Beschichtung gelagert und transportiert werden. Lassen Sie im Behälter mindestens 15 % Luftvolumen. Die Verpackung ist kühl unter 35 °C zu lagern; direkte Sonneneinstrahlung ist strengstens zu vermeiden.

     

    Detailbild:

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