Epoxidiertes Sojaölacrylat 6710B: Ein neuer Maßstab für UV-Harz in puncto Kosteneffizienz und Qualität

Epoxidiertes Sojaölacrylat 6710B: Ein neuer Maßstab für UV-Harz in puncto Kosteneffizienz und Qualität

In der UV-Lackindustrie zeichnet sich Epoxidiertes Sojaölacrylat 6710B durch fünf entscheidende Vorteile aus: schnelle Aushärtung, hervorragende Verlaufseigenschaften, überlegene Filmbildung, geringe Aushärtungsschrumpfung und ausgezeichnete Benetzung von Substrat und Füllstoff. Es ist eine innovative Wahl für kosteneffiziente Anwendungen wie Holzgrundierungen und Papierbeschichtungen und ermöglicht Herstellern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und Prozessengpässe zu überwinden.

Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit

Dank optimierter Photoreaktivität härtet 6710B Oberflächen und Durchhärtung in nur 3–5 Sekunden schnell aus und steigert so die Effizienz der Produktionslinie um über 30 %. Es eignet sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Walzenbeschichtungs- und Sprühanwendungen und reduziert Energieverbrauch und Verarbeitungszeit deutlich.

Ausgezeichnete Nivellierung und Filmbildung

Seine niedrige Viskosität und selbstnivellierenden Eigenschaften gewährleisten eine gleichmäßige Filmbildung und beseitigen effektiv Oberflächenfehler wie Orangenhaut und Kraterbildung. Der resultierende Film ist glatt und dicht mit einem Glanzgrad von über 90° und bildet eine optimale Grundlage für Holz- und Papiersubstrate, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung minimiert wird.

Geringe Aushärtungsschrumpfung

Eine einzigartige Molekularstruktur minimiert die Volumenschrumpfung während des Aushärtens (

Hervorragende Benetzungsleistung

6710B zeichnet sich durch eine hervorragende Benetzung verschiedenster Substrate aus, darunter Metall, Holz, Kunststoffe und Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Talkum. Die Haftung wird um bis zu 50 % verbessert, wodurch Probleme wie Farbverlauf und Füllstoffablagerungen aufgrund unzureichender Benetzung reduziert werden. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Formulierung und erleichtert die Entwicklung kostengünstiger Systeme mit hohem Füllstoffanteil.

Holzgrundierungen: Schnelles Eindringen in die Holzmaserung, hervorragende Versiegelung und reduzierter Decklackverbrauch

UV-Papierbeschichtungen: Matte oder glänzende Oberflächen mit hoher Glätte, Knickfestigkeit und Faltfestigkeit

Industrielle Korrosionsschutzgrundierungen: Kompatibel mit hohem Füllstoffgehalt, wodurch die Kosten für den Metallschutz gesenkt werden.

Kunststoff-Vorbeschichtung: Verbessert die Haftung der Beschichtung auf Substraten mit niedriger Oberflächenenergie wie PP und ABS.

Technologiegetriebene Kostenreduzierung

Epoxidiertes Sojaölacrylat 6710B definiert die Wertschöpfung von UV-Beschichtungen neu – mit weniger Verarbeitungsschritten, geringeren Fehlerraten und höherer Materialausnutzung.

Optimieren Sie noch heute Ihre Rezeptur – und läuten Sie eine neue Ära effizienter Beschichtungen ein!