Stereolithographie (SLA) – Die ideale Wahl für hochpräzisen 3D-Druck
Stereolithographie (SLA oder SL) Es handelt sich um eine hochpräzise 3D-Drucktechnologie, die lichtempfindliches Harz als Rohmaterial verwendet. Diese Technologie nutzt die schnelle Aushärtung des lichtempfindlichen Harzes unter UV-Laserbestrahlung spezifischer Wellenlängen und ermöglicht so die effiziente Herstellung komplexer 3D-Strukturen durch schichtweises Auftragen.
Während des Herstellungsprozesses polymerisiert und verfestigt sich das flüssige, lichtempfindliche Harz unter UV-Licht (Wellenlängenbereich ca. 250–400 nm) sofort. Die SLA-Maschine fokussiert den UV-Laser präzise auf die Oberfläche des Harzes und härtet es schrittweise von Punkt zu Linie und anschließend von der Linie zur Oberfläche aus. So entstehen präzise Querschnittsdarstellungen jeder einzelnen Schicht. Schicht für Schicht wird ein exaktes und detailliertes 3D-Modell aufgebaut.
Die Stereolithografie bietet Vorteile wie hohe Formgenauigkeit, glatte Oberflächen und detailreiche Wiedergabe. Sie findet breite Anwendung im industriellen Modellbau, in der Medizintechnik, im Schmuckdesign, im Formenbau und im High-End-Prototypenbau. Ihre schnelle und präzise Fertigung verkürzt die Produktentwicklungszyklen erheblich und ermöglicht der Fertigungsindustrie mehr Flexibilität und Innovation.
SLA (Stereolithographie) ist nicht nur eine Schlüsseltechnologie im 3D-Druck, sondern auch eine hocheffiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Prototypen und die kundenspezifische Kleinserienfertigung, die Unternehmen dabei hilft, höhere Standards in der Präzisionsfertigung zu erreichen.
Freie Radikale photosensitive Harze:
Vorteile: Geringe Kosten, schnelle Aushärtung, gute Zähigkeit, niedrige Viskosität
Nachteile: Deutliche Sauerstoffhemmung, hohe Schrumpfung, Verformung der Druckprodukte, geringe Präzision und Notwendigkeit einer Nachhärtung
Kationische lichtempfindliche Harze:
Vorteile: Minimale Volumenschrumpfung beim Aushärten, hohe Reaktionsgeschwindigkeit, keine Nachhärtung nach dem Formen erforderlich, unempfindlich gegenüber Sauerstoffinhibierung, gute Dimensionsstabilität, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und hohe Präzision
Nachteile: Langsame Reaktionsgeschwindigkeit, hohe Viskosität, Vinylether erfordern eine hohe Belichtungsdosis und härten langsam aus; Epoxidharze sind spröde.
Hybridsysteme:
Acrylat-Epoxid-Hybridsysteme kombinieren die beiden zuvor genannten Härtungsprinzipien, wobei kationische und freie Radikalinitiatoren zusammenwirken.
3D-Druckharze werden in radikalische, kationische und Hybridsysteme unterteilt. Ever Ray, ein Hersteller mit 20 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung lichthärtender Harze, verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 20.000 Tonnen, ein umfassendes Produktsortiment und die Möglichkeit zur kundenspezifischen Anpassung. Zu den 3D-Druckharzen gehört Polyurethan 7224-1. 7200, 7296-1und 7253A-5.
