Die Revolution der Fahrzeuginnenausstattung, um die doppelte Faszination hinter der Klavierlackierung sichtbar zu machen

Aufgrund seiner überlegenen Textur und der Möglichkeit zur individuellen Gestaltung ist Klavierlack seit Langem ein Favorit von Designern, die ihm Tiefe, Geheimnis und ein hochwertiges Erscheinungsbild verleihen. Die Herstellung von Klavierlack-Interieurs mit komplexen Mustern, partieller Lichtdurchlässigkeit oder Farbakzenten ist jedoch im traditionellen Handwerk oft mit Herausforderungen verbunden: geringe Effizienz, hoher Energieverbrauch, hoher Umgebungsdruck und die Gefahr, dass empfindliche Lasergravuren beim nachfolgenden Lackieren beschädigt werden. Eine Beschichtungsrevolution, angeführt von der UV-Licht- und Wärmehärtungstechnologie, verändert diese Situation heute grundlegend.

Hervorragend verarbeitet, effizient: Eine vollständige Erklärung der zweifach aushärtenden Klavierlackierung in Schwarz.

Die moderne, hochwertige Klavierlackierung von Fahrzeuginnenräumen ist weit mehr als nur das einfache Aufsprühen von Schwarz. Sie ist eine Kunst, die präzises Design und modernste Materialien vereint:

1. Kreativer Ausgangspunkt: Je nach Funktion (z. B. lichtdurchlässige Indikatoren, Markenlogo) oder ästhetischen Anforderungen wird das Substrat (z. B. Kunststoffteile) in bestimmten Bereichen sorgfältig im Siebdruck- oder Tampondruckverfahren bedruckt, um verschiedene Farben der darunterliegenden Muster zu erzeugen.

2. Tiefgrundierung: Gleichmäßig hochwertige PU-Grundierung in Schwarz aufsprühen, um die Basis für die tiefe und satte Klavierlackfarbe zu schaffen. Nach vollständiger Aushärtung entsteht eine stabile Beschichtung.

3. Spiel von Licht und Schatten – Lasergravur: An Stellen, an denen das darunterliegende Muster oder das Substrat selbst sichtbar werden soll, wird die ausgehärtete schwarze PU-Grundierung mit einem Präzisionslaser graviert. Der Laser trägt die schwarze Beschichtung exakt ab und legt so das vorgedruckte Farbmuster oder die ursprüngliche Struktur des Substrats frei, wodurch ein feiner visueller Effekt entsteht.

4. Optimaler Schutz: Zum Schluss wird die wichtigste Schutzschicht aufgetragen, ein glanzverarbeitender, UV- und wärmehärtender Dual-Härter-Lack. Diese Schicht ist der Schlüssel zu hoher Effizienz und Leistung.

Als professioneller Hersteller von UV-härtenden Harzen legt Ever ray Environmental Material Co., Ltd. seit jeher Wert auf die Entwicklung lichthärtender Harze für die Fahrzeuginnenausstattung. Das Unternehmen verfügt über ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungsteam, das optimale Lösungen für diesen Bereich anbietet.

Empfohlene Harzkombination für licht- und wärmehärtende Decklacke

1: 1635A+1635B

1635A, hydroxylhaltiges UV-Harz, niedrige Viskosität, gute Verlaufseigenschaften und Fülle, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, ausgezeichnete Haftung auf dem Untergrund

1635B, hydroxylhaltiges UV-Harz, niedrige Viskosität, gute Verlaufseigenschaften und Fülle, mittlere Reaktionsgeschwindigkeit, gute Haftung auf dem Untergrund

2: 17160+73581+7651A

17160, mittlere Viskosität und Reaktionsgeschwindigkeit, gute Vergilbung, gute Haftung auf verschiedenen Untergründen, gute Überlackierbarkeit

73581, hydroxylhaltiges UV-Harz Mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Gute Verlaufseigenschaften Gute Haftung und Zähigkeit

7651, hoher Hydroxylgehalt, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, ausgezeichnete Verlaufseigenschaften, Fülle, Haftung und Zähigkeit

3: LA25003+7600+7200

LA25003, lösemittelbasiertes, hydroxylhaltiges UV-Harz, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, gute Verlaufseigenschaften und Fülle, ausgezeichnete Haftung

7600, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Kratzer und Abrieb, hohe Härte, angemessene Flexibilität und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Vergilbung und Witterungseinflüsse.

7200, hohe Flexibilität, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeeinwirkungen, geringe Vergilbungsbeständigkeit und verbesserte Haftung